DIN 4102-15/16 приборов теста Brandschacht для строительных материалов

DIN 4102-15/16 приборов теста Brandschacht

1. Применение

DIN 4102-16 описывает равномерную процедуру для испытывать строительные материалы в «Brandschacht» согласно DIN 4102-15. Изменение DIN 4102-16 унесено для уточнения списка унифицированных продуктов которые использованы в методе теста. Метод теста использован для испытывать огня строительных материалов. Brandschacht квадратное снабжение жилищем в который воздух на постоянн расходе потока введен снизу, и от который избежаний газообразного отхода сверху. Он оборудован с квадратной газовой горелкой посредством которой образец аранжировал в устанавливая рамке сформировать газоход, подвергается действию пылать.

Прибор теста Brandschacht, в соответствии с частью 15 DIN 4102, конструирован для испытывать огня строительных материалов и элементов. „Brandschacht“ квадратная камера, которая имеет подачу постоянного воздуха введенную от дна, и избежания газа сгорания от вершины камеры. Образцы установлены вертикально и подверганы действию пламени произведенного квадратной газовой горелкой.

2. Технические параметры

2,1 прибор теста включает камеру сгорания, шкаф контроля, горелку, держатель образца, тарировочный прибор, etc.;

2,2 внутренний неубедительный размер камеры сгорания 800mm*800mm*2000mm, и стена камеры разнослоистая структура изоляции;

2,3 стенка камеры сгорания разнослоистая структура, от внутренности к снаружи: стальная пластина 2mm, лист азбеста 6mm (плотность не превышая 600kg/m3), волокно изоляции 40mm толстое минеральное (номинальная плотность 100kg/m3), наружная стальная пластина;

2,4 камера сгорания снизу вверх, камера входа, воздушный регулятор, камера сгорания, измеряя камера и газоход выхода;

2,5 камера входа кормится с воздухом постоянн тарифа и температуры через трубопровод φ200 на правильной стороне;

2,6 система входа температуры постоянного способная на обеспечивать спокойное течение воздуха на расходе потока 10±1m3/min и температуре 23±2°C;

2,7 камера входа приспособленная с типом термопарой k бронированной для измерять температуру воздуха входа с точностью 0.1°C;

2,8 стабилизатор воздуха, установил над камерой входа, состоящ из пористой стальной пластины и множественных слоев войлока стеклянного волокна, для того чтобы гомогенизировать воздушные потоки входа

2,9 камера сгорания для того чтобы расквартировать горелку и стойку теста, которая прямоугольная рамка максимум 1000 mm с винтами на всех 4 сторонах для того чтобы отрегулировать устанавливая расстояние образца

2,10 горелка, квадратная горелка 200 mm * 200 mm, с соплами сгорания равномерно распределенными на всех 4 сторонах, с отверстиями сопла диаметра 3,5 mm, способными на обеспечивать равномерное пламя двигателя

2,11 система газа a, состоя из клапана уменьшения давления, манометра, клапана соленоида, массового измерителя прокачки и электрического инициатора воспламенения искры;

2,12 оборудованный с метаном массовый измеритель прокачки и метр массового расход воздуха для того чтобы контролировать подачу газа с точностью контроля лучше чем 2%;

2,13 оборудованное с высоковольтным электрическим инициатором воспламенения искры для удаленного зажигания источника зажигания

2,14 с верхними и более низкими дверями печи установленными вне входа и камер сгорания для того чтобы облегчить установку образцов и оборудования обслуживания, с взрывозащищенным, высокотемпературным устойчивым стеклом установленным на верхнюю дверь для того чтобы облегчить замечание явлений теста

2,15 измеряя раздел приспособлен с трубкой T-давления измеряя и термопарой газохода;

2,16 польза трубки T типа давления измеряя соединенной с микро- датчиком перепада давления, с программным обеспечением для реалистического давления в камере в реальное временя;

2,17 польза типа термопар омеги американца нержавеющей стали k бронированных с точностью 0.1°C;

2,18 квадратный газоход, расположенный вверху камера сгорания, с нижней частью соединенной с камерой сгорания и верхней частью соединенной с внешней высасывающей системой;

2,19 конфигурация ветромера нагреваемого провода, ряд 0-10m/s, точность 0.1m/s, для тарировки единообразия воздуха;

2,20 термопары омеги как для стены коробки, так и для газохода, которую можно откалибрировать для тепловой нагрузки программным обеспечением;

2,21 программное обеспечение теста система сбора данных которая собирает температуру, давление и данные по время в реальное временя, контролирует подачу газа, выполняет тесты и отчеты по испытанию экспорта.

3. Условия установки

2,1 крытая установка.

2,2 размеры коробки сгорания 1290mm*1050mm*3950mm

2,3 размер шкафа 2000mm*1050mm*850mm контроля

2,4 электроснабжение: 220V 32A;

2,5 газ: метан, очищенность 99% или выше;

2,6 обжатый воздух: де-намоченное 0.6Mpa, обезмасленное и;