Прочная печь вертикали теста оборудования для испытаний воспламеняемости ЭН1363/огня здания компонентная

Прочная печь вертикали теста оборудования для испытаний воспламеняемости/огня здания компонентная

 

Польза

ЭН 1363 главным образом направлен на требования к огнестойкости строительных материалов заканчивая компоненты под высокой температурой.

 

Внедрение продукции

Дизайн печи теста огня исполняет с уместными требованиями ЭН1363-1, углерода 1363-2 изгибает и снадарты Международной организации стандартизации в проверках технических характеристик огня для компонентов строительного материала и подобен Синтеф (Норвегии), ЛГАИ (Испании), ПСБ (Сингапуру), ОТИСУ (Франции), Ветротеч (Швейцарии), Интернатионал Чильтерн (Великобритании), огню АГКФлатгласс (Бельгии) Бодыкоте Варринтон (Великобритании), центру обнаружения огня Дальнего востока (Китаю) и Томасу Колокол-Вригхт (Дубай). Оборудование специально конструировано и улучшено над много лет для создания надежного и точного метода испытывать различные конфигурации образца и необходимые компоненты камеры сгорания. Различные типы рестриктивных образцов теста можно поместить на камере сгорания. рамка. Управления прибора ответ образца к нагревать на определенных временах, температурах и давлениях, с критерей по исполнения в натуре.

Плита произведена, установлена и испытана на нашей фабрике, и согласно вашей функции начальной установки, она демонтирована в пакеты соответствующие для тяжелой загрузки и транспортирована в трейлеры.

Стена печи будет распылена с жаростойкой краской молотка голубой, согласно действующим положениям устанавливает пронзительную систему.

Температуры испытанные печью до 1250 °К.

 

Технические параметры

 

Прокладка печи:

Вообще, 1400 кирпичей изолированных классом выровняны с изоляцией диатомной земли и сверх-изолированными, низкотемпературными материалами в некоторых областях, используя 42% как можно плотное во всех опасных зонах и зонах основания комбастора соответствующего для соединения цемента. Кирпич глинозема, внутренняя подкладка предусмотрит достаточную изоляцию во время 6-часового высокотемпературного теста.

 

Меняемый, плотный, высокопрочный, материал бросания, полуфабрикат фиребрикс, будет обеспечен вокруг стальной структуры на фронте камеры сгорания. Полуфабрикат огнеупорные материалы осматривая порт построены путем лить облегченный тугоплавкий материал в стальную структурную раковину которую можно извлечь из экстерьера если требуется для ремонта. Апертуру видеокамеры можно использовать вместо порта просмотра тугоплавкого материала для того чтобы одеть требования к клиента.

 

Поперечные сечения 3 стоков газохода круговые, каждое содержа воздушный шлюз. 3 воздушного шлюза круговые высокосортные структуры нержавеющей стали и их валы охлажены с водой. Газоход выравниваясь здесь биодеградабле материал керамического волокна.

 

Железный каркас:

Раковина сделана из структурных слабой стали и металлического листа и конструирована для того чтобы быть твердым телом, не-деформированной структурой. Усиленные плиты обеспечивают отверстия для горелок, стекла видимости, термопар, давления, и пунктов контроля. Дизайн железного каркаса обеспечить что своя функция пользы была рассмотрена. Прочная природа прибора обеспечивает свою долговечность в испытательной среде.

 

Печь поставлена в 3 частях которые можно собрать на месте.

 

1) Работа поддержки стальная и работа литого железа

Вертикальная поверхность скреплена болтами к твердому профилю литого железа на структуре камеры сгорания и конструирована для того чтобы быть съемна. Гнездо сформирован в отливке для получать и поддержания инкрустированный керамический материал заполнения используемый для того чтобы загерметизировать вертикальную рестриктивную рамку, которая обеспечена с 4 собраниями кронштейна клина/ролика.

 

2) Моторизованные демферы контролируемые давлением

Газ войдет вертикальные трубопроводы на заднюю часть печи через 3 отверстия и после этого пойдет к газоходу точек соприкосновения. 3 воздушного шлюза с механическим приводом и контролируют давление в камере сгорания. Воздушный замок вод-охлажен и требует, что клиенты обеспечивают водоснабжение и дренаж.

 

3)Оборудование сгорания

Обеспечьте оборудование сгорания следующим образом:

12 сопла газовой горелки для зажигания на образце отделывают поверхность

12 гибких воздушного рукава

12 гибких газовой лампы

12 ручных клапан-бабочки воздуха

12 двойн-совмещенный 1-ый заказ электромагнитный и клапаны дросселя

12 штепсельной вилки газа

губернатор зеро газа низкого давления 12 нагрузок

3 электрических клапана основного управляющего воздействия воздуха/газа пропорциональных открытых

12 набора автоматических механизмов управления безопасности газовой горелки с зажиганием искры и УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ компонентами

12 свечи зажигания

Тип детекторы 12 У.В. пламени

1 переключатель разнице в воздушного давления

1 переключатель отрицательного давления

1 переключатель избыточного давления

2 переключателя давления газа

1 группа воздуха и газопровода к плите

1 ручной клапан основы выключения газа

 

Вертикальные стороны 6 горелок на каждой стороне 6 сторон проконтролированы 3 зонами (4 в каждой зоне)

План оборудования сгорания/оборудования и тубопровода зажигания положен вниз нашими зарегистрированными инженерами газа согласно регулировкам газа которые исполняют с европейскими стандартами. Отдельная система фламеоут горелки, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ прибор, прибор зажигания искры, прибор блокировки переключателя перепада давления, переключатель давления подачи воздуха/клапан соленоида, повсюду переключатель давления газа, переключатель отрицательного давления, печь над переключателем давления, переключателем воздушного давления перепада давления, выключателем начала, переключателем предела воздушного замка и системой чистки

 

4)Термопары, положения и дизайн исполняя с самыми последними регулировками

Будет определено положение 9 термопар в задней стене печи. В упаковке вспомогательных аксессуаров, мы поставим соответствующие трубы сплава никел-утюга для того чтобы поддержать термопары мы обеспечиваем.

 

5)Пункты, положения и дизайн давления исполняя с самыми последними регулировками

2 трубки сплава никел-утюга помещены на каждой стороне стенки камеры сгорания, и концы трубок в форме «т». Пункты давления все будут подключены с инвертором проводки поля.

 

6)Анализатор кислорода

Определенные пункты забора включают пробирки и аксессуары сплава никел-утюга.

 

7)Порты просмотра

4 расположены на задней стене печи и состоят из термостойкого стекла, воздушного охлаждения, соединения к трубопроводу и тепловых защит нержавеющей стали. Альтернатива к этому виевпорт апертура камеры.

 

8)Электрическая работа

Все клапаны соленоида, распределительные ящики безопасности, свечи зажигания, детекторы пламени, переключатели вакуума и избыточного давления, электрические клапаны и переключатели предела блокировки безопасности будут соединены нашими инженерами по установке с распределительной коробкой терминала проводки поля.

 

9)Технические детали

На 3 м кс печь вала 3 м, спрос на газ около 260 кубических метров природного газа в час, сжиженный нефтяной газ 130 кубических метров в час, и минимальное давление 21 мбар.

Намочите требования, водоснабжение красного медного домочадца стандарта 15мм холодное, близко к каждой из этих модулирующих ламп 3 давлений, печь весит около 12 тонны.

 

рамка Не-загрузки рестриктивная для вертикального теста

Внутренние размеры вес 3м кс 3м - приблизительно 5 тонн (без образца)

 

1. Обзор

Полная рамка соответствующая для двигать с мостовым краном внутри здания. 4 бара ролика соединены с кронштейнами клина на рамке для того чтобы сделать их твердой и загерметизированы к камере сгорания.

 

Наружная рамка сильная рамка сделанная из гибкой стальной пластины и защищенная сразу жарой с полуфабрикат хигх-денситы тугоплавким и ставить на якорь. Они конструированы для того чтобы быть отделяемы, и механическое повреждение происходит пока испытывающ. Замените его самостоятельно. Кирпич имеет как следует расположенное отверстие в нем, который нужно облегчить исправить образец. Внутренний размер рестриктивной рамки в 3 метра кс 3 метра.

 

Весь прибор имеет ногу поддержки так, что рамку можно установить везде в лабораторию.

 

Наш обзор системы управления печи применим к в натуральную величину огн-расклассифицированной печи теста конструкции законспектированной в этой спецификации, которая альтернатива между этими 2 печами.

Мы включаем режим и регистрацию данных автоматического управления, полностью ручной контроль, дисплей ВДУ, и измерительную систему возможности которая измеряет все каналы входного сигнала датчика индивидуально и обеспечивает терминальный анализ проверок данных.

 

Система регистрации данных имеет итог 240 записывая каналов в 4 записывая положениях и способна на измерять от всех главных типов конвертеров ДК к к, н и р типа термопар, тензометрическим датчикам, датчикам давления, датчикам смещения, газоанализаторам, выходу ячейки загрузки и датчика давления. Самый высокий ряд входного сигнала приспосабливает по крайней мере 5 ВДК и обеспечивает защиту против ЭСД и перенапряжений. Напряжение тока изоляции ДК 3000 в обеспечено между входным сигналом измерения и управляющая ЭВМ. Измерительная система может просто расширить свою функциональность.

 

Выход от всех каналов измерения можно захватить в одной секунде.

 

Данные в реальном времени показаны в комнате контроля, и могут быть второй дисплей рядом с печью, да ведь это не включенным на данном этапе.

2. описание оборудования

Сердце системы уровень до пол-стоя защиты ИП65. Это включает все реле и логику необходимо для того чтобы контролировать печь. Все внешние соединения через соответственно расклассифицированные железы или кабельные каналы кабеля. Внутренние переключатели установлены через рельсы ДИН индустриального стандарта, с 4 установленными реле поляка, каждым со своим собственным индикатором и замыканием. Установка интерфейса микропроцессора выполнена путем использование сетноой-аналогов системы и переключать присприспособления ввода-вывода. Внешнее сообщение через стандартный интерфейс РС485. Все внутренние переключатели и внешние линии управления исполняют с вставками индустриального стандарта 24В. Покуда возможность плавить, она установлена к системе через миниатюрные автоматы защити цепи и приборы предохранения от утечки.

 

3. Компьютерное управление

Условия необходимы для режима автоматического управления полного компьютера температуры и давления печи соединены с системой управления через РС485.

 

Управляющая ЭВМ будет поставленным которая может обеспечить систему графиков МБ минимума 256, процессором 2,66 ГХз, 2 ГБ памяти, и диска 300 ГБ фиксированного. Операционная система Виндовс СП или перспектива если не указано иное.

 

Оптически изолированное соединение РС485 значит что никакой практически предел между компьютером и шкафом контроля. Этот компьютер использован для показа данных по печи включая температуру и давление печи, состояния горелки и положения клапана, включая термопары образца и другие датчики как отклоненные выходы.

 

4. регистрация данных используя двойную внося в журнал систему

Данные были записаны на вышеуказанном компьютере и во время теста они показали данные по в реальном времени анализа характеристики рабочого образца теста. Прибор может передать свой экранный дисплей на стандартной компьютерной сети, и любой компьютер соединенный с этой сетью может имя пользователя к данным по теста. Объект можно использовать для того чтобы снабдить проверки данных наблюдатели в лаборатории. Вся информация о записях автоматически сохранена к другому компьютеру.

 

5. ручной контроль

Печь можно управлять вручную. Система полного воспламенения не зависит в любом случае на деятельности управляющая ЭВМ. Отожмите ясную кнопку начала для того чтобы осветить печь. Серия света показывает что ясная последовательность развила правильно. Как только все доступные горелки воспламенены на время пресет от их индивидуального пульта управления горелки. Если печь не воспламеняет в пределах этот период, то система быть освобоженным снова. Положение воздуха газа в каждой зоне и моторе тормоза воздуха можно отрегулировать индивидуально или через мастерский комплект управления. Во время теста, безопасность печи проконтролирована цепью блокируя приборов, каждым со своей собственной индикаторной лампой. Эти блокировки заперты на задвижку, так, что блокировка которая причиняет печь закрыть не будет захвачена и держится до порядка зажигания возврата вручную. В то же время оборудованный с ядровым оборудованием сигнала тревоги.

 

6. интерфейс измерения

Наши порекомендованные запись данных и система управления состоят из группы в составе 60 модулей канала которые образовывают итог 240 каналов. Каждый модуль канала 60 расквартирован в своих промышленно конструированное приложение которое легко определять размер для достижения панели распределительной коробки. Прибор можно установить к фиксированному местоположению или при условии по мере того как мобильное устройство с рицинусом обеспечило рамкой поддержки. Модуль просто введен в сеть измерения через стен-установленное гнездо так, что он приспособит вокруг печи.

Эту сеть измерения можно расширить для того чтобы позволить своим приборам быть использованным для других экспериментов в лаборатории.

Огнезащитный интерфейс измерения конструирован для того чтобы преобразовать напряжение тока выхода ДК всех типов датчиков теста сгорания, как термопары и датчики давления, в цифровую форму которую можно после этого пройти к компьютерным системам для дисплея и хранения. Любой датчик который обеспечивает напряжение тока выхода ДК можно соединиться с любым каналом.

Приборы текущего объема производства можно также использовать с внешним ростом резистора. Компенсация холодного контакта обеспечена для всех типов термопары включая стандартные и выдвинутые диапазоны температур.

Дизайн конвертеров АК-ДК используемых в этих приборах конвертер высоко-разрешения, который имеет много преимуществ над другими дизайнами для низкочастотных измерений, особенно способность запрограммировать электрический шум соотвественно выбирать дискретную частоту. Каждый канал можно индивидуально запрограммировать для того чтобы оптимизировать характеристики преобразования соединенного типа датчика.

Цепь канала также включает специально конструированные фильтры входного сигнала для регуляции высокого статического электричества произведенного некоторыми типами огнезащитных элементов теста. Автоматические наладочные испытания предпосылки между развертками измерения.

Прибор соединен с компьютерной системой через оптически изолированную многопунктовую сеть РС485, и до 256 приборов могут быть соединены одиночной нитью кабеля пары над расстоянием нескольких километров. Другие типы модулей которые можно соединиться с этой сетью измерения также доступны. Эти приборы имеют другие особенности как иметь меньше каналов входного сигнала на каждом положении или взаимодействуют с реле, переключателями, и моторами.

 

7. технические данные

Канал	итог 240, двухполярная разница
Соединитель	гнездо 4 мм круглое (2 в канал). Другие типы которые соотвествуют доступны
Ряд входного сигнала	Напряжение тока ДК, 5 мВ, 50 мВ, 500 мВ, 5000 мВ (программное обеспечение программабле)
Основное разрешение	21 бит
Основная точность	0,005% ФС
Скорость измерения	1 госпожа к 3 секунды (программное обеспечение программабле)
Компенсация холодного контакта	Абсолютная компенсация +0.1°К
Интерфейс компьютера	Многопунктовая пара 75 омов РС485
Электропитание	200-240 ВПТ или 100-130ВАК или 24ВАК 40 -70Хз
Расход энергии	7ВА