Оборудование для огневых испытаний Вертикальный испытатель пламени для пучков проводов с воздушно-газовой смесью Вентури

Я.Приложение

Область применения:

Применяется для испытаний на горение кабелей и оптоволоконных кабелей, используемых в строительных проектах.

В ходе испытания можно получить следующие характеристики кабелей или оптоволоконных кабелей при определенных условиях горения:

---Распространение пламени (FS);

-- Скорость тепловыделения (HRR);

--Общее тепловыделение (THR);

-- Скорость дымообразования (SPR);

--- Общее производство дыма (TSP);

--- Индекс скорости горения (FIGRA);

--- Горящие капли/частицы

II.Соответствовать стандартус:

2.1 Соответствует китайскому стандарту GB31247-2014 «Классификация характеристик горения кабелей и оптоволоконных кабелей».

2.2 Соответствует стандарту ЕС EN 50575:2014 «Силовые кабели и кабели связи для блоков управления при строительстве зданий в соответствии с требованиями огнестойкости».

2.3 Соответствует китайскому стандарту GB/T31248-2014 «Методы испытаний на распространение пламени, характеристики выделения тепла и дымообразования кабелей и волоконно-оптических кабелей в условиях пожара»;

2.4 Соответствует стандарту ЕС EN50399:20.22«Общее испытание кабелей в условиях пожара. Измерение тепловыделения и дымообразования при испытании на распространение пламени. Испытательное оборудование, методика и результаты».

2.5 Соответствует стандарту Министерства общественной безопасности Китая GA/T 716-2007 «Методы испытаний на распространение пламени, тепловыделение и характеристики дымообразования кабелей и волоконно-оптических кабелей в условиях пожара».".

III.Основные характеристики:

3.1 Наша компания не только разработана в строгом соответствии со стандартом GB/T31248-2014, в соответствии с классификацией горения проводов и оптоволоконных кабелей GB31247-2014, а также с дизайном стандарта ЕС EN50399: 20.22, чтобы соответствовать стандарту EN50575-2014B Европейского Союза для реализации сертификации CPR. Сертификация ЕС CPR является обязательной во всем мире в 2017 году.

3.2 Анализатор: анализатор кислорода использует бренд Siemens, вся машина изначально импортирована, окись углерода и двуокись углерода используют немецкие и швейцарские датчики и модули соответственно;

3.3 Использование LabeView, специального программного обеспечения для разработки контрольно-измерительных приборов и карты управления сбором данных; кривую тестовых данных можно просматривать в режиме реального времени во время контрольного испытания, а также можно реализовать автоматический сбор и обработку данных, сохранение данных и вывод результатов измерений.

3.4 Интерфейс проверки состояния: рабочее состояние каждого сенсорного компонента прибора можно получить с первого взгляда; Могут быть записаны рабочие значения каждого датчика, включая датчик перепада давления, температуру дымохода, анализатор кислорода, анализатор углекислого газа, анализатор угарного газа; шаблон отчета имеет формат EXCELL, который может отображать графический и числовой режимы.

3.5 Операционная система: мощная база данных фоновых вычислений, может собирать и обрабатывать данные в реальном времени, чтобы достичь настоящего дурака. Сбор и запись в режиме реального времени потребления кислорода при горении, образования углекислого газа при горении, скорости светопропускания дыма в выхлопной трубе, скорости тепловыделения (HRR), общего количества тепловыделения (THR), индекса скорости горения (FIGRA), скорости дымообразования (SPR) и других технических параметров.

3.6 Режимы калибровки. Можно настроить отдельные режимы калибровки датчиков, включая калибровку по одной или двум точкам для анализаторов кислорода, анализаторов углекислого газа, анализаторов угарного газа, датчиков дифференциального давления, систем измерения плотности дыма и контроля массового расхода для обеспечения оптимальной линейности;

3.7 Программа калибровки. Предоставляется отдельная программа плановой калибровки. Программа содержит: дрейф HRR, содержания кислорода и коэффициента пропускания за 5 мин до возгорания; среднее значение HRR за последние 5 мин фазы горения; начальное значение соответствующих средних значений содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR в течение 1-й минуты 5-минутного процесса калибровки базовой линии перед воспламенением; и конечное значение соответствующих средних значений содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR в течение последней 1 минуты процесса калибровочного испытания; Разница между начальными и конечными значениями содержания кислорода, HRR и скорости светопропускания.

3.8 Камера сгорания имеет стальную конструкцию с квадратными проходами, внутреннюю стенку из нержавеющей стали, черную антикоррозионную краску, теплоизоляционную вату с коэффициентом теплопередачи 0,7Wm-2-K-1 посередине и внешнюю стенку из нержавеющей стали. Оснащен стальной лестницей наверх камеры сгорания и установкой квадратных защитных ограждений в верхней части камеры для определения удобства крыши для обслуживания оборудования и повышения безопасности.

3.9 Установка образца: с помощью электротельфера;

3.10 защитная защита: если образец признан полностью негорючим, его устанавливают с обязательным устройством пожаротушения;

IVосновные параметры:

4.1 Состав прибора: камера сгорания, дымоулавливающий колпак, система подачи воздуха, стандартная лестница, источник возгорания, секция дымоотводной трубы, секция отборно-измерительной трубы, система оптического контроля плотности дыма, газоанализатор, система сбора данных и обработки программного обеспечения, компьютерная система управления, система контроля дымовых газов и система дымоудаления и другие компоненты.

4.2 Камера сгорания:

4.2.1 Испытательный бокс: представляет собой самонесущий бокс шириной (1000±50) мм, глубиной (2000±50) мм и высотой (4000±50) мм. В верхней части испытательного бокса установлена ​​стальная лестница со стороны дымохода, размеры шириной 300±30 мм, длиной 1000±100 мм. испытательная коробка задней стенки и обеих сторон коэффициента теплопередачи около 0,7Wm-2.K-1 теплоизоляционных материалов.

4.2.2 Материал испытательной камеры: стальная конструкция квадратного сечения, внутренняя стенка - нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм, черная кисть, устойчивая к коррозии краска, коэффициент теплопередачи толщиной 65 мм, теплоизоляционный хлопок 0,7Wm-2-K-1, обернутый вокруг стальной пластины, а внешняя стенка - стальная пластина толщиной 1,5 мм, покрытая щеткой цвета краски по желанию заказчика. Оснащен стальной лестницей наверх камеры сгорания и установкой квадратного проходного барьера в верхней части камеры для обеспечения удобства оборудования для обслуживания крыши и повышения безопасности.

5.1 Требования;

4.2.3 Испытательная камера оснащена большой дверью на передней стороне, а дверь оснащена окном из закаленного стекла, которое позволяет в любое время наблюдать за ситуацией в помещении. Во время испытания дверь закрывается и герметизируется, чтобы предотвратить загрязнение воздуха в помещении вредными веществами, образующимися при горении.

4.3 Система подачи воздуха: соответствует требованиямЭН50399 2022

4.3.1 Размеры воздухозаборника внизу испытательной камеры: (800±20)×(400±10) (мм). На воздухозаборнике установлена ​​воздушная камера, и воздух подается непосредственно в камеру сгорания через воздушную коробку, установленную под воздухозаборником, а размер воздушной камеры такой же, как размер воздухозаборника. Глубина воздушной камеры составляет 150 мм ± 10 мм, и воздух нагнетается в воздушную камеру вентилятором через прямоугольную прямую трубу шириной 300 мм ± 10 мм, высотой 80 мм ± 5 мм и длиной 800 мм, расстояние между нижней поверхностью и нижней поверхностью воздушной камеры составляет 5 ~ 10 мм; трубу укладывают параллельно нижней поверхности и одновременно вдоль осевой линии паяльной лампы, а воздух вводят в нее через середину самой длинной стороны воздушной коробки. На входе воздуха установлена ​​решетка, обеспечивающая подачу воздуха.

Рисунок 3. Система подачи воздуха

Поток воздуха равномерный и постоянный. Решетка изготовлена ​​из стальной пластины толщиной 2 мм с просверленными отверстиями номинального диаметра 5 мм и межосевым расстоянием 8 мм.

4.3.2 Вентилятор подачи воздуха: это вентилятор с регулируемой частотой вращения, подача воздуха автоматически контролируется компьютером. Перед испытанием измерьте расход воздуха в поперечном сечении круглой трубы перед прямоугольной трубой и установите расход воздуха на уровне 8000 л/мин ± 400 л/мин и поддерживайте стабильный поток воздуха во время испытания с отклонением в пределах 10% от установленного значения.

4.3.3 Цифровой воздушный анемометр устанавливается в поперечном сечении круглой трубы перед прямоугольной трубой, который может визуально считывать и контролировать скорость газового потока воздуха, проходящего через коробку.

4.4 Типы стальных лестниц: см. рисунок 4.

4.4.1 Лестница стальная обычно используемая: ширина (500±5), высота (3500±10) мм; материал: нержавеющая сталь USU304.

4.4.2 Лестница из специальной стали: добавьте негорючую опорную пластину из силиката кальция после обычно используемой стальной лестницы, и требования к установке образца такие же, как и для обычно используемой стальной лестницы. Закрепите негорючую опорную пластину из силиката кальция вдоль стандартной стальной лестницы на поперечном механизме с плотностью 870 кг/м3±50 кг/м3, толщиной 11 мм±2 мм, шириной 415 мм±15 мм, длиной 3500 мм±10 мм, а метод установки соответствует разделу 6.5.1 GB/T31248-2014 и требованиям к испытаниям ГБ/Т18380.31-2008. Требования;

4.4.3 Верхний конец ящика оборудован подъемной стальной лестницей с электротельфером, кронштейном и другими компонентами; облегчить размещение образца на земле, установленного на стальной лестнице, а затем подъем стальной лестницы и образца, закрепленного на приспособлениях; Эксплуатация, монтаж образцов удобный.

4.4.4 Лестница стальная соответствует требованиямЭН50399 2022

(горелка сгазовоздушный смеситель Вентури ирасстояние между горелкой и смесителем должно быть не менее 150 мм и внутренний диаметр не менее 20 мм.)

4.5 Дымовой колпак:

4.5.1. Коптильный шкаф устанавливается непосредственно над отверстием для выхода дыма из камеры сгорания, на расстоянии 200–400 мм над отверстием для выхода дыма из камеры сгорания, при этом самая длинная сторона параллельна самой длинной стороне отверстия для дыма, а минимальный размер нижней поверхности составляет 1500 x 1000 мм.

4.5.2 Перегородка для смешивания воздуха и дымовых газов: над коптильным колпаком имеется помещение для сбора дыма, соединенное с дымоотводной трубой, и для того, чтобы воздух в коптильном колпаке полностью смешивался с дымовыми газами, на входе дыма установлена ​​перегородка для смешивания воздуха и дымовых газов.

4.5.3 Все газы, образующиеся при испытании, должны отводиться через дымоотводную трубу без проникновения пламени или утечки дыма в течение всего процесса. В условиях атмосферного давления и температуры 25°С производительность дымоудаления системы составляет более 1м3/с. Конструкция системы вентиляции не рассчитана на условия естественной вентиляции, и для отвода большого количества дыма, образующегося в процессе горения кабелей, производительность системы дымоудаления составляет 1,5 м3/с и более.

4.5.4 Соответствует стандартным требованиямЭН50399 2022

4.6 Дымоотводящая труба: Рисунок 5

4.6.1 Дымоотводная труба подсоединяется к коптильному колпаку. Внутренний диаметр трубы D 300 мм. Для формирования равномерного распределения потока в точке измерения длина прямого участка трубы составляет 3600 мм.

4.6.2 Материал дымоотводной трубы: двухслойная труба из нержавеющей стали USU304 толщиной 1,2 мм внутри, слой асбеста посередине и белое железо толщиной 1,2 мм снаружи.

4.6.3 При этом для точного измерения скорости потока наша компания в соответствии с положениями стандарта Европейского Союза EN14390 формирует равномерную поверхность потока до и после испытательного участка с помощью дефлекторного листа.

4.6.4 Объемный расход в выхлопной трубе: объемный расход в выхлопной трубе установлен на уровне 1,0 м3/с ± 0,05 м3/с, а во время испытания объемный расход поддерживается в диапазоне 0,7 м3/с ~ 1,2 м3/с.

4.7 Двунаправленный датчик .

4.7.1 Положение установки: двухходовой датчик измеряет объемный расход в выхлопной трубе, датчик устанавливается в центральном положении трубы на расстоянии 2400 мм от начала выхлопной трубы, а длина соединительной трубы до конца выхлопной трубы составляет 1200 мм. Зонд представляет собой цилиндр длиной 32 мм и внешним диаметром 16 мм, изготовленный из нержавеющей стали. Газовая камера разделена на две одинаковые камеры, и разница давлений между двумя камерами измеряется датчиком давления. Он соответствует требованиям 4.5.1 GB/T 31248-2014;

4.7.2 Датчик перепада давления: высокоточный преобразователь перепада давления используется для измерения перепада давления в трубопроводе. Для высокоточного двунаправленного зонда, диапазон (0 ~ 200) Па, точность ± 1 Па, выходной сигнал датчика давления 90%, время отклика до 1 с;

4.7.3 термопара: использование составных положений GB/T16839.1-1997 броневой термопары типа K для измерения температуры газа в области вблизи зонда. Диаметр провода термопары 1,5мм.

4.8 Зонд для отбора проб: зонд для отбора проб устанавливается в выхлопной трубе, где дымовые газы полностью перемешиваются. Пробоотборник имеет цилиндрическую форму, что позволяет минимизировать взаимодействие с окружающим потоком дымовых газов. Положение отбора проб дымовых газов устанавливается по всему диаметру выхлопной трубы. Во избежание блокировки пробоотборного зонда сажей направление отверстий на пробоотборном зонде регулируется вниз. Пробоотборный зонд соединен с газоанализатором кислорода и углекислого газа через подходящую пробоотборную трубку. Он соответствует требованиям раздела 4.5.2 GB/T 31248-2014;

Фрисунок 5Дымоотводные каналы, измерительные секции, секции отбора проб

4.9 Система отбора проб:

4.9.1 Состав системы отбора проб: она состоит из трубки для отбора проб, сажевого фильтра, холодной ловушки, сушильной колонны, насоса и регулятора отработанной жидкости, которые могут обеспечить эффективный сбор проб дымовых газов и поглощать выхлопные газы.

4.9.2 Пробоотборная трубка изготовлена ​​из коррозионностойкого материала ПТЭЭ.

4.9.3 Сажевый фильтр. Газ, образующийся при сгорании, фильтруется фильтром в несколько этапов для достижения уровня концентрации частиц, требуемого анализатором. Многоступенчатый фильтр изготовлен под японским брендом Fuji. Головка фильтра состоит из твердого ПТФЭ, а внутренняя часть — из фильтрующего материала из ПТФЭ толщиной 0,5 мкм.

4.9.4 Холодная ловушка: извлеченный дымовой газ конденсируется при низкой температуре с образованием водяного пара, а затем водяной пар отделяется от сажи; холодная ловушка использует компрессорное охлаждение с холодопроизводительностью 320 кДж/ч, стабильностью точки росы 0,1 градуса и статическим изменением точки росы 0,1 К. Система имеет возможность исключать избыток водяного пара;

4.9.5 Сушильная колонна: отделенный дымовой газ затем сушится в двухступенчатой ​​сушильной колонне;

4.9.6 Насос для отбора проб: немецкий диафрагменный насос KNF, производительность насоса 10 л/мин ~ 50 л/мин, насос создает перепад давления более 10 кПа. Конец трубки отбора проб соединен с газоанализатором кислорода и углекислого газа.

4.10 вентилятор: установите вентилятор дымоудаления на конце трубы дымоудаления, при температуре 25°C и атмосферном давлении производительность вентилятора превышает 1,5 м3/с. Мощность вентилятора 7,5 кВт.

4.11 Оборудование для измерения плотности дыма: для измерения плотности дыма используются два разных метода измерения. Соответствует стандартным требованиям раздела 4.7 GB/T31248-2014.

4.11.1 Место установки оборудования: устанавливается в дымоотводной трубе, где потоки воздуха равномерно перемешиваются;

4.11.2 Система белого света использует гибкие соединения для установки системы ослабления света типа белого света с измерительной трубкой дымоходного канала и включает в себя следующие устройства.

4.11.2.1 лампы накаливания: используются при цветовой температуре 2900К±100К; для ламп накаливания 6 В, 10 Вт плюс блок питания постоянного тока для обеспечения стабильной мощности постоянного тока и колебаний тока в пределах 0,5% (включая температурную, кратковременную и долговременную стабильность);

4.11.2.2 система линз: используется для фокусировки света в параллельный луч диаметром не менее 20 мм. Светоизлучающая апертура фотоэлемента должна быть расположена в фокусе линзы перед ней, а ее диаметр (d) должен зависеть от фокусного расстояния (f) линзы так, чтобы d/f было менее 0,04.

4.11.2.3 детектор: японский оптический измерительный элемент Hamamatsu, диапазон измерения видимого света 400-750 нм, точность пропускания 0,01%, диапазон оптической плотности 0-4, точность плотности дыма ± 1%, спектральное распределение его чувствительности и функция CIE V (λ) (кривая блеска) с перекрытием точности ± 5%; в диапазоне 1% ~ 100% выходного сигнала детектора. Его выходное значение должно быть линейным в пределах 3% измеренного коэффициента пропускания или в пределах 1% абсолютного коэффициента пропускания;

4.11.2.4 система ослабления света с временем отклика 90% не должна превышать 3 с, должна быть введена в боковую трубку с воздухом, чтобы оптика соответствовала требованиям чистоты к дрейфу ослабления света, вместо системы самопоглощения можно использовать сжатый воздух. Калибровка системы оптического ослабления должна соответствовать требованиям GB/T 31248-2014 в Приложении F.4.

4.11.2.5 Конкретные параметры следующие:

4.11.2.5.1 Источник света: импортные немецкие лампы накаливания Philips.

4.11.2.5.2 Номинальная мощность: 10 Вт.

4.11.2.5.3 Номинальное напряжение: 6 В.

4.11.2.5.4 Точность: ± 0,01 В.

4.11.2.5.7 Приемник: японский кремниевый фотоэлемент Hamamatsu, усиленный сигналом платы, через вход платы ввода-вывода в компьютер, спектральный отклик и фотометр Международного комиссара по освещению (CIE) для соответствия.

4.11.3 Лазерная система: в лазерном фотометре должен использоваться гелий-неоновый лазер с выходной мощностью от 0,5 мВт до 2,0 мВт. Измерительная трубка должна быть выведена в воздух, а оптика для обеспечения соответствия дрейфа светового затухания требованиям чистоты (F.4.2), вместо самопоглощающего воздуха может использоваться сжатый воздух.

4.12 Оборудование для анализа дымовых газов:

4.12.1 Анализатор кислорода: машина SIEMENS, импортированная из Германии, парамагнитная.

4.12.1.1 Диапазон измерения: (0-25)%.

4.12.1.2 Выходной сигнал: 4–20 мА;

4.12.1.3 Разрешение 100×10-6

4.12.1.4 Относительная влажность: <90% (без конденсации);

4.12.1.5 Отклонение от линейности: <±0,1% O2;

4.12.1.6 Дрейф нуля:≤0,5%/месяц;

4.12.1.7 Дрейф дальности:≤0,5%/мес.

4.12.1.8 Внутреннее время обработки сигнала менее 1 с;

4.12.1.9 Время отклика: T90 <5 секунд.

4.12.1.10 Повторяемость: <±0,02% O2;

4.12.1.11 локальный дисплей: жидкокристаллический ЖК-дисплей (с подсветкой).

4.12.1.12 Аналоговый выход: 4～20 мА 750Ом

4.12.1.13 Температура окружающей среды: 5℃~ +45℃; источник питания: 220 В переменного тока±10%, 50 ~ 60 Гц.

4.12.1.14 30-минутный дрейф шума анализатора не более 100×10-6; выходное разрешение сбора данных лучше 100 × 10-6

4.12.2 Приборы для измерения углекислого газа (CO2):

4.12.2.1 Измерение инфракрасным (ИК), датчик и плата импортированы из MBE, Германия;

4.12.2.2 Диапазон измерения: 0-10%;

4.12.2.3 Повторяемость: <± 1 %.

4.12.2.4 Дрейф нуля: ≤ 0,5%/месяц.

4.12.2.5 Дрейф диапазона: ≤ 0,5%/месяц.

4.12.2.6 Отклонение от линейности:＜±1%

4.12.2.7 Время отклика: Т90<3,5 сек.

4.12.2.8 Выходное разрешение системы сбора данных не хуже 100×10-6.

4.12.2.9 Аналоговый выход: 4 ~ 20 мА, 750 Ом.

4.12.2.10 Температура окружающей среды: 5℃.～＋45℃.

4.12.2.11 Источник питания: 220 В переменного тока ± 10%, 50 ~ 60 Гц, 5000 Вт.

4.12.2.12 30-минутный дрейф шума анализатора не более 100×10-6.

4.12.3 Предварительная обработка анализатора: Перед анализом содержания кислорода и углекислого газа в дымовых газах, образующихся во время испытания, проводится предварительная обработка, чтобы убедиться, что дымовые газы сухие и достигают уровня концентрации частиц, требуемого анализатором. Предварительная очистка состоит из конденсата, фильтра, немецкого пробоотборного насоса KNF, расходомера и трубопроводов.

4.13 Калибровка всего испытательного прибора:

4.13.1. измерение распределения потока: измерение коэффициента распределения потока Kc, оснащенное двусторонним датчиком измерения;

4.13.2 Измерение времени задержки выборки; компьютерное программное обеспечение использовалось для внесения исправлений во все данные;

4.13.3 Калибровка при вводе в эксплуатацию:

4.13.3.1 Калибровка коэффициента Kt для рутинных испытаний: после калибровки с использованием топлива пропана и метанола рассчитывался окончательный калибровочный коэффициент Kt; т.е. коэффициент Кс распределения расхода вычитался из окончательного поправочного коэффициента для пропанового и метанольного топлива;

4.13.3.2 Калибровка газоанализатора производится с использованием стандартных газов: одного баллона с азотом и одного баллона с углекислым газом;

4.13.3.3 Калибровка HRR: калибровка с использованием газовой горелки и жидкостного сгорания; калибровка с использованием различных классов мощности тепловыделения (от 20 до 200 кВт).

4.13.3.4 Калибровка стабильности системы измерения дымовых газов: Путем регистрации абсолютного значения разницы между показаниями выходного сигнала 0-минутного и 30-минутного оптических приемников в виде дрейфа. Шум определяется путем расчета среднеквадратического отклонения (rms) этой линейной линии тренда; определение стабильности выходного сигнала: шум и дрейф менее 0,5% от исходного значения;

4.13.3.5 Калибровка точности измерения системы белого света: калибровка 25%, 50% и 75% с использованием стандартных фильтров;

4.13.3.6 Калибровка системы измерения дымовых газов: записать данные до и после сжигания гептана. Критерии оценки: отклонение коэффициента пропускания, измеренного в конце калибровочного испытания, от измеренного до испытания, находится в пределах ±1%; отношение TSP (общего дымообразования), измеренного в ходе калибровочного теста, к потере массы гептана находится в диапазоне (110±25) м2/1000 г.

4.13.4 Плановая калибровка: оснащен независимой программой плановой калибровки. Программа плановой калибровки разработана в соответствии с 5.5 GB/T31248-2014.4.13.4.1. Программа калибровки:

А. Дрейф HRR, содержания кислорода и коэффициента пропускания за 5 минут до воспламенения;

Б — среднее значение HRR за последние 5 мин фазы горения;

C - соответствующие средние значения содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR в течение 1-й минуты из 5 минут перед калибровкой базовой линии зажигания, давая процесс в качестве начальных значений;

D, соответствующие средние значения содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR в течение последней 1 минуты процесса калибровочного испытания являются окончательными значениями;

E. Разница между начальными и конечными значениями содержания кислорода, HRR и скорости светопропускания.

4.13.4.2 Результаты калибровки соответствуют следующим требованиям:

А. Отклонение среднего значения HRR в течение последних 5 минут фазы горения от заданного значения находится в пределах ±5% от заданного значения 20,5 кВт или 30 кВт;

Б. Разница между начальным и конечным значениями содержания кислорода составляет менее 0,02%;

С – разница между начальным и конечным значениями светопроницаемости ≤ 1% от значения светопроницаемости;

D. Разница между начальным и конечным значениями HRR составляет менее 2 кВт;

E. Значение дрейфа скорости светопропускания за 5 минут до зажигания составляет менее 1%;

F — дрейф содержания кислорода за 5 мин до воспламенения менее 0,02 %;

G. Значение дрейфа HRR в течение 5 минут до зажигания составляет менее 2 кВт.

4.14. Источник возгорания:

4.14.1 Горелка: гибридная горелка Вентури воздух-пропан, длина 341 мм (подробнее см. ниже)

Рисунок 7. Источник возгорания.

A. В каждой паяльной лампе просверлено 242 огнедышащих отверстия диаметром 1,32 мм.

B. Горючий газ: 95% чистый пропан. (Клиенты могут предоставить свои собственные)

C. Горючий газ: сжатый воздух. (Давление воздуха должно достигать более 10 Мба) Клиенты должны предоставить)

D. Поток воздуха: (600~6000) мг/мин, регулируемый.

C, поток пропана: (200~2000±0,5) мг/мин, регулируемый.

D, паяльная лампа мощностью 20,5 кВт: массовый расход пропана составляет 442 мг/с ± 10 мг/с, массовый расход воздуха — 1550 мг/с ± 95 мг/с;

E. Паяльная лампа мощностью 30 кВт: массовый расход пропана составляет 647 мг/с ± 15 мг/с, а массовый расход воздуха — 2300 мг/с ± 140 мг/с;

4.14.2 Массовый расход: использование семизвездочного массового расходомера Huachuang совместного китайско-корейского предприятия, диапазон: 0 ~ 2,5 г/с, что находится в диапазоне (0,6 ~ 2,5) г/с; точность 1%; цифровой дисплей с выходом 4 ~ 20 мА, через карточку сбора может напрямую управляться компьютером, быстрое время отклика, высокая точность управления.

4.15 Точность и время сбора данных:

4.15.1 О2 и СО2, точность 100×10-6 (0,01%);

4.15.2 Измерение температуры: 0-400℃; точность±0,5℃;

4.15.3 Измерение относительной влажности воздуха в помещении устройством: от 20% до 80%, точность 5%;

4.15.4 Точность системы регистрации времени: 0,1 с;

4.15.5 Время тестирования: 1～Можно установить 99 м/с;

4.15.8 Точность остальных параметров: 0,1% от полного выходного значения;

4.15.9 Время сбора данных: система сбора данных автоматически собирает и сохраняет каждые 3 секунды, включая следующие параметры:①время,②массовый расход газа пропана через горелку,③перепад давления двунаправленного зонда,④относительная оптическая плотность,⑤концентрация O2,⑥концентрация CO2,⑦объемный расход газа в выхлопной трубе,⑧пропускание,⑨температура окружающей среды в нижней части тележки на входе воздуховода. При расчете скорости тепловыделения материалаial, брать среднее значение каждые 30 секунд; при расчете скорости дымообразования материала принимают среднее значение каждые 60с. В соответствии с приведенными выше данными измерений рассчитайте скорость тепловыделения материала, общее количество тепловыделения, индекс скорости горения, скорость дымообразования и индекс дымообразования.

4.15.10 Плата сбора данных: используется плата сбора данных Advantech из Тайваня.

4.16 Компьютерная система управления:

4.16.1 Принять программное обеспечение для разработки приборов и оборудования LabeView и карту управления сбором данных; управлять процессом испытаний, просматривать кривые тестовых данных в режиме реального времени, осуществлять автоматический сбор и обработку данных, сохранение данных и результаты выходных измерений.

4.16.2 Программа калибровки: оснащена независимой программой плановой калибровки. Программа содержит: дрейф HRR, содержания кислорода и коэффициента пропускания за 5 минут до зажигания; среднее значение HRR за последние 5 мин стадии горения; соответствующие средние значения содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR на первой минуте процесса базовой калибровки за 5 минут до воспламенения в качестве исходного значения; и соответствующие средние значения содержания кислорода, коэффициента пропускания и HRR за последнюю 1 минуту процесса калибровочного испытания в качестве окончательного значения; Разница между начальными и конечными значениями содержания кислорода, HRR и скорости светопропускания.

4.16.3. Протокол испытания (3 секунды/время) сохраняется по номеру и может быть запрошен в любое время; Эффект печати отчета об испытаниях можно просмотреть в режиме реального времени, что можно сделать, просто нажав кнопки «Пуск», «Рассчитать», «Сохранить» и т. д., что упрощает использование. Сохраните следующие соответствующие значения:

Время (с), массовый расход пропана через горелку (мг/с), перепад давления двунаправленного зонда (Па), относительная оптическая плотность, концентрация O2 (V кислорода/V воздуха)%, концентрация CO2 (V углекислого газа/V воздуха)% и температура окружающей среды в нижней части воздуховода (K);

4.16.4 При этом для увеличения функции поиска данных можно загрузить предыдущие экспериментальные данные для новых расчетов и сформировать отчет.

5, производительность всей машины:

5.1 Пространство, занимаемое всей машиной: 11 метров в длину, 7 метров в ширину, 5,5 метра в высоту или более (включая диспетчерскую, зону отбора проб, газовую комнату и другие помещения)

5.2 Конструкция диспетчерской: длина 3 метра, ширина 3 метра, высота 2,8 метра (со стороны спроса);

5.3 Мощность всей машины: 380 В переменного тока, трехфазная пятипроводная система; мощность:> 15 кВт;

5.4 Оборудование имеет следующие защитные устройства: защита от перегрузки по мощности, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки цепи управления.